Produksjonen av konkave bor krever ekstremt høy presisjon, og kjerneprosessen kan deles inn i tre trinn: materialvalg, varmebehandling og presisjonsbearbeiding.
For det første er materialet grunnleggende for å bestemme borkronens ytelse. Fabrikker bruker vanligvis høy-hardhet, høy-seighet i legert stål eller sementert karbid, materialer som samtidig oppfyller kravene til slitestyrke og slagfasthet. For eksempel bruker noen modeller av konkave borkroner kobolt-holdig hardmetall. Koboltelementet forbedrer materialets røde hardhet (evnen til å opprettholde hardhet ved høye temperaturer), og forhindrer at borkronen mykner under høy-skjæring.
Varmebehandling er et avgjørende skritt. Gjennom bråkjølings- og tempereringsprosesser dannes en jevn martensittisk struktur i materialet, som balanserer hardhet og seighet. Kvalitetskontrollpersonell fra fabrikken avslørte: "Varmebehandlingstemperaturfeilen må kontrolleres innenfor ±5 grader; ellers vil borkronens ytelse svinge betydelig."
Til slutt er det presisjonsbearbeiding. Dannelsen av den konkave overflaten krever et CNC-maskinverktøy med fem-akser. Gjennom multi-skjæring og polering sikres krumningsradius og overflateruhet til skjærekanten for å oppfylle designkravene. Noen konkave borkroner bruker også beleggteknologi, som fysisk dampavsetning (PVD)-belegg, for å forlenge levetiden ytterligere.
